灵巧手销量半年4000，市占率遥遥领先，怎么做到的？

在人形机器人与(yǔ)具身(jùshēn)智能产业高速发展的浪潮中,五指灵巧手作为机器人与物理(wùlǐ)世界交互的终极执行器,其性能优劣直接决定了机器人的实用价值与应用边界。 2024年-2025年,据机器人大讲堂不完全统计,有超二十家灵巧手相关企业相继(xiāngjì)诞生希望分得(dé)一杯羹。然而,虽然灵巧手后发入局者甚多,但因时机器人一直以来都是跑在(zài)前面的那个。 机器人大讲堂近(jìn)期独家获悉,仿人五指灵巧手领导者【因时(shí)机器人】继2024年遥遥领先的近2000台(tái)出货量(chūhuòliàng)之后,2025年刚刚过半灵巧手销量就已经超4000台,并且计划近期发布两款(liǎngkuǎn)新品,不仅包括一款高自由度灵巧手,还有一款据说更懂机器人的灵巧手产品即将亮相。 这(zhè)不由让我们再次重新审视因时这家企业。 ▍性能为王,落地领先(lǐngxiān) 目前,大多数人形(rénxíng)机器人(jīqìrén)与具身智能企业已经达成基本共识,在人形机器人的下半场,机器人技术最终的价值在于落地应用。在多个人形机器人与具身智能实验室落地项目中,我们经常(jīngcháng)看到因时灵巧(língqiǎo)手的身影。 不少人(rén)对我们感慨,因时的手确实“很强”。 在具身智能快速落地场景的(de)当下,人形机器人要求(yāoqiú)灵巧手的高效工作,已经绝非简单的指尖“开合”动作那么简单,而是要求其内在性能指标,能够(nénggòu)构筑机器人执行能力的真实(zhēnshí)天花板。机器人大讲堂发现,因时机器人深谙此道(shēnāncǐdào),在产品定义之初,便基于对用户真实需求的精准洞察,凭借精度、力量与可靠性的三重奏,定义起了行业新标杆。 例如深入精密装配、精细抓取等(děng)场景中,细微的偏差足以导致任务失败,毫米级精度始终(shǐzhōng)才是决定(juédìng)大多任务成功率的关键密码。而因时(yīnshí)灵巧手的重复定位精度高达0.2mm,这一被许多同行忽视的关键指标,恰恰成为其核心竞争力的体现。 0.2mm的(de)(de)重复定位精度,意味着因时灵巧手的每一次(yīcì)抓取(zhuāqǔ)、放置、操作都具备极高的可预测性和一致性,在自动化生产线上,搭载因时灵巧手的人形机器人,能够稳定、精准地完成插件、拧螺丝、精密部件组装(zǔzhuāng)等任务,无需反复调整,真正实现了高成功率的作业,这无疑帮助人形机器人从“能工作”迈向“能可靠工作”的质变。 除了(chúle)精度,业内大多做灵巧手的企业另外一个认知误区在于负载。在此前多个公开演讲中,因时(shí)机器人CMO房海南都(dōu)犀利地指出:灵巧手的抓握能力≠整机负载,反倒是指尖力量这一(zhèyī)形容,才真正直指灵巧手的核心指标。 其逻辑在于,类似人形机器人末端负载的瓶颈,通常在机械(jīxiè)臂而非灵巧手本身,宣称过高的负载往往容易使人忽略(hūlüè)了机械臂的实际能力(nénglì)、抓取姿态、物体表面摩擦系数、抓取稳定性等多重复杂因素。 在灵巧手的(de)(de)应用场景和实际语境中,大多用户所真正关心的恰恰只是(zhǐshì)灵巧手自身输出力的能力,即其(qí)“手劲”这个人类的评估指标。针对行业对负载指标的误区,因时提出"指尖输出力这一核心指标,直接且明确反映手指在接触点能够施加的有效作用力。指尖输出力越强(qiáng)的灵巧手越能够牢固抓取形状各异、材质多样的物体,从而使其能够适应从工业生产线到未来家庭(jiātíng)服务的广泛需求场景。 除此之外,因时灵巧手还(hái)具备毫秒级的动态响应速度。 这意味着它能够近乎(jìnhū)实时地执行来自控制系统的指令,无论是快速抓取移动中的物体,还是在精细操作中根据(gēnjù)微小反馈进行即时调整,都能游刃有余。这种高速响应能力,确保了(le)灵巧手能够完美匹配日益智能化的人形(rénxíng)机器人以及具身智能平台任务执行需求,让敏捷的“大脑(dànǎo)”借助同样敏捷的“肢体”,告别“树懒式”执行的尴尬。 无论是7x24小时运转的(de)无人工厂,人潮涌动的商业超市,还是未来(wèilái)进入家庭环境,稳定可靠执行任务是人形机器人以及(yǐjí)具身智能必须具备的“万金油(wànjīnyóu)”属性。因时机器人的灵巧(língqiǎo)手,就有着工业级可靠性,其支持突发状况断电自锁,具备更强的安全机制,防止抓取的物体意外掉落造成危险或损失。 这种无处不在的可靠性设计,也(yě)是客户敢于(gǎnyú)大规模部署、将机器人应用于关键任务的信心之源。 ▍自研自产,掌控驱动“深水(shēnshuǐ)区” 灵巧手(shǒu)卓越性能的底层驱动力,源自其核心的驱动单元。 因时机器人“手(shǒu)”的核心竞争力,在于其完全(wánquán)自主研发(yánfā)并量产的微型伺服电缸技术。这项技术是灵巧手高性能、小型化、高可靠性的基石,也是因时构建极高技术壁垒的“深水区”。 得益于自主研发并量产的微型(wēixíng)伺服电缸技术,因时近年来率先(shuàixiān)突破行业瓶颈,实现了高集成(jíchéng)度的驱控(qūkòng)一体化设计,达成了性能与体积的完美平衡。其通过将精密电机、高精度传感器、高性能控制器和精密传动机构高度集成于极小的空间内,这种设计革命性地解决了电机外置(wàizhì)+皮带传统带来的效率损失大、响应慢、噪音高、易(yì)磨损等一系列问题。 同时,驱控一体化(yītǐhuà)还能在指尖方寸之间迸发出强劲(qiángjìng)而精准的力输出,具备毫秒级响应速度,能让控制指令直达执行手指末端(mòduān),无中间环节延迟。因为这种驱动系统内置的做法,使得高精度位置(wèizhì)、力传感器能实现控制闭环,从而达到0.2mm这种卓越控制精度,也间接简化了(le)传动链,减少了故障点,使得寿命大幅提升。 为了打通核心元器件全链路,因时机器人(jīqìrén)近年来强化了自研自产能力(nénglì),实现(shíxiàn)了从“根技术”到最终产品的打通。拿高精度行星(xíngxīng)滚柱丝杠举例,作为实现高精度直线运动转换的核心,因时机器人早在2022年就攻克了微型行星滚柱丝杠的量产工艺难题,并率先将其大规模应用(yìngyòng)于工业领域。 目前,随着特斯拉人形机器人(jīqìrén)大火,行星滚柱丝杠被不少机构认为是相比传统滚珠丝杠具有更高的刚性、承载能力和更长的使用寿命的首选。而因时(yīnshí)此前仅采用行星滚柱丝杠的微型伺服(cìfú)电缸年出货量就达万台,早已验证了(le)其(qí)技术的成熟度和量产能力,构建了因时机器人定义行业标准的“硬实力”。 ▍全栈能力铸就可靠交付(jiāofù) 当然(dāngrán),机器人大讲堂认为,在竞争激烈的(de)机器人核心部件领域,半年4000台灵巧手(shǒu)销量的成绩,绝非仅靠单一产品的技术优势就能达成。 因(yīn)时机器人其实(qíshí)已经构建了一套覆盖设计、结构、算法、工艺、验证的完整产品开发与制造体系,形成了强大的系统性交付能力,这才是(shì)其市场领导地位的坚实底座。 由于微型伺服电缸和灵巧手的(de)制造涉及大量精密机械加工、微装配、高精度检测等复杂工艺。在技术基础(jīchǔ)上,因时近年来陆续建立(jiànlì)了(le)完善的内部制造体系,拥有先进(xiānjìn)的自动化生产与检测设备,并持续投入工艺研发,攻克了如微型行星滚柱(gǔnzhù)丝杠量产、微小精密部件一致性装配等业界难题,最终让产品的品质与一致性逐步达到了业界领先。这使得因时能够满足全球头部客户大批量、高质量、准时交付的严格要求,将“实验室(shíyànshì)精品”转化为“市场爆品”。 可以说“设计→结构→算法→工艺→验证→量产→交付”的(de)全栈能力闭环,正是(zhèngshì)因(yīn)时机器人将技术优势转化为市场统治力的核心密码,而(ér)如今半年4000台灵巧手销量的飙升,正是市场对因时系统性能力的最大认可。 ▍全新灵巧手即将(jíjiāng)亮相 站在人形机器人与(yǔ)具身智能产业爆发(bàofā)的(de)前夜,手握核心技术与量产交付能力的因时机器人,在夯实当前市场领导地位的同时,从未停止对技术前沿的探索和对用户未来需求的洞察。持续的高强度研发投入(tóurù),即将迎来新的成果转化。 据可靠消息,因时机器人计划于今年内重磅发布两款全新灵巧手产品。这(zhè)不仅是对现有产品线(chǎnpǐnxiàn)的有力(yǒulì)补充,更预示着其在机器人执行器领域的技术布局进入更深、更广的维度。 2024年近2000台灵巧手出货量,25年上半年达成(dáchéng)4000台的辉煌战绩,让因时机器人以绝对的优势稳居灵巧手行业龙头地位。这也向业界持续证明,企业(qǐyè)坚持在(zài)核心技术上十年磨一剑的自主研发与全链路掌控(zhǎngkòng),正在构建(gòujiàn)难以逾越的技术深水区,强大的正向研发、精密制造、严苛验证和规模化交付体系,将形成强劲的系统性(xìtǒngxìng)竞争力。 期待(qīdài)因时机器人能够坚持持续创新的步伐,以及与对技术(jìshù)深水的无畏探索,继续引领全球机器人灵巧手技术发展的浪潮,并为整个人形机器人产业的落地应用注入更(gèng)强大的动能,也期待未来(wèilái)之“手”,因时铸就。 （本文来源：大象(dàxiàng)新闻。本网转发此文章，旨在为读者提供更多信息资讯，所涉(suǒshè)内容不构成投资、消费建议。对文章事实有(yǒu)疑问，请与有关方核实或与本网联系。文章观点非本网观点，仅供读者参考。）