“机器狗”空降乡野，浮桥镇首堂科普课嗨爆了

太仓一处烘干中心的工作人员正在调整烘干机水分(shuǐfèn)设置。

　　装载机将小麦铲入烘干机(hōnggānjī)进料口。

　　以上图片均为计海(jìhǎi)新摄（人民视觉）

　　“嘀(dí)、嘀、嘀……”6月9日(rì)上午，一辆满载新收获小麦的(de)货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后，司机郑国群操作手柄，升起车厢(chēxiāng)，一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入，走上了“烘干之旅”。

　　步入(bùrù)这座矗立(chùlì)在(zài)乡间田野的粮食烘干中心，犹如置身“机械城堡”，纵横交错的管道和传送带将一台台高耸的大型设备连接起来，分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时数据。从5月下旬起，周边4000多亩农田收割的小麦，被陆陆续续运到(yùndào)这里进行(jìnxíng)烘干作业。

　　12.5%，这是(zhèshì)麦粒入仓的含水量“硬(yìng)杠杠”，过高易霉变发芽，过低则易爆裂碎粒，毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。

　　“这几天一直下雨，空气潮湿，收获的小麦含水量约为30%，比平常高了(le)10%左右，得赶紧烘干，晚了就可能发芽(fāyá)。”烘干中心(zhōngxīn)的技术人员朱培红说着，不慌不忙拿出手机，点击手机页面上的“指挥中心”，进入操作菜单(càidān)，对(duì)温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置，并给烘干机组下达了“开机”指令。

　　不一会儿，整个烘干中心轰鸣作响，四通八达的物料运输系统“闻令而动(érdòng)”，小麦先(xiān)被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中，再沿着管道(guǎndào)倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这道工序，杂质(zázhì)便被分离了出来。

　　紧接着，麦粒(màilì)再通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方(xiàfāng)，一台台整齐排列的(de)空气源热泵亮起绿色指示灯，进入工作状态，源源不断地向烘干机注入热空气。

　　凡山村村委会副主任张敏明告诉记者，烘干机上(shàng)的传感器会实时监测麦子(màizi)的水分含量，等达到12.5%这个数值时，机器就会自动停下来。“一切都是自动化，即使农忙时节(nóngmángshíjié)也能睡个(shuìgè)踏实觉。”张敏明说。

　　两年(liǎngnián)前，烘干粮食可不是件(jiàn)省心事。张敏明说，以前(yǐqián)，烘干中心的10台烘干机全靠柴油设备来供热，不仅是碳排放大(dà)户，成本上也不划算，每年仅采购柴油就得花掉60多万元，烘干中心长期处于亏损状态。此外，以燃烧柴油为热源，数米高的大油罐(yóuguàn)立在烘干中心，安全隐患也不小。

　　种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田(nóngtián)的种植大户唐红虎坦言，以前用柴油设备烘干粮食时，火候没法精准控制，粮粒受(shòu)热不均匀，就容易产生横向裂纹，也就是常说的“爆腰”，粮食品质受影响，自然卖(mài)不上好价钱。

　　既要自动化、绿色化，更要信息化、智能化，将烘干中心(zhōngxīn)的(de)柴油设备改造升级为电动设备，成为大家的共同心愿。

　　“最大的问题是一次性投入(tóurù)的资金太大。”太仓市(tàicāngshì)农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔账(zhàng)，采购新设备，加上线路改造等支出，需投入200多万元，村里一下子拿不出这么大一笔钱。

　　如何破局？2024年，为持续推进江苏省级农业生产全程全面机械化示范县建设，凡(fán)山村烘干中心被列入当地粮食(liángshí)烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司提供接电服务，太仓市农业农村局帮村里找来(lái)投资方，改造费用由第三方的苏州农发(nóngfā)集团先行支付，村里只需(xū)按年分期还款，5年便可付清。“就拿今年来说，凡山村需支付36.4万元，但全年省下来(xiàlái)的能源费有50多万元，很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余(yú)小毛说。

　　近年来，当地持续(chíxù)推进(tuījìn)清洁能源烘干中心建设，加快推进对原有的柴油烘干设备进行清洁能源改造。金惠强(jīnhuìqiáng)介绍，截至(jiézhì)目前，太仓建有30座烘干中心、354台烘干机，原有的146台柴油烘干机已完成改造94台，清洁能源烘干机整体占比达85.31%。

　　“今年(jīnnián)的小麦烘干(hōnggān)工作已到收尾阶段，烘干设备要(yào)等到10月底水稻收割时才再度开启，得利用这段时间抓紧对剩下的设备进行改造。”金惠强说，争取到2026年底，太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖(fùgài)。（记者  王伟健）